
Когда слышишь ?экологичная плита?, первое, что приходит в голову — это что-то абсолютно безопасное, ?зелёное?, возможно, даже сделанное из переработанных материалов. Но в отрасли это понятие размыто до невозможности. Многие производители называют так любую плиту с малым, по их словам, формальдегидом, забывая о полном цикле: от сырья и производства до утилизации. Я долго считал, что главное — это сертификат E1 или E0. Пока не столкнулся с проектом, где после монтажа таких ?экологичных? плит в помещении с плохой вентиляцией стоял стойкий химический запах неделями. Сертификаты-то были. Вот тогда и начал копать глубже.
Основная ошибка — сводить экологичность только к эмиссии формальдегида. Да, это критично, но лишь один из параметров. На что ещё смотреть? На связующее. В тех же ДСП или ОСП это обычно карбамидо-формальдегидные смолы. Их модификации могут снижать эмиссию, но не убирают её полностью. Потом — сырьё. Древесина, из которой делается стружка, могла расти у трассы или обрабатываться биоцидами. Это тоже мигрирует в воздух.
Ещё момент — пыль. При резке и фрезеровке даже самой ?чистой? плиты образуется мелкодисперсная пыль, которая является аллергеном и раздражителем. Поэтому настоящая экологичная плита должна рассматриваться в связке с технологией её обработки на объекте. Рекомендовать клиентам респираторы и вытяжку при работе — это не перестраховка, а необходимость.
Здесь, кстати, интересный опыт был с кальциево-силикатными плитами. Это совсем другая химия. В основе — цемент, известь, армирующие волокна (часто целлюлозные). Формальдегидные смолы как связующее отсутствуют в принципе. Когда я впервые получил образцы от ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов (их сайт — schongte.ru), то первым делом отдал их в независимую лабораторию. Результаты по летучим органическим соединениям были на порядок лучше, чем у лучших сортов древесных плит. Но и у них есть нюанс — вес и хрупкость при транспортировке.
Пробовали внедрять так называемые ?биоплиты? на основе льняного костра или соломы. Идея прекрасная — быстро возобновляемое сырьё. Но на практике столкнулись с проблемой стабильности геометрии. При изменениях влажности такие плиты могло ?вести?, что для мебельного производства или точной внутренней отделки — катастрофа. Один заказ на кухонные фасады пришлось полностью переделывать за наш счёт. Клиенту было не важно, что материал ?природный?, ему нужны были ровные дверцы.
Этот провал заставил обратить внимание на армированные волокном цементные плиты. Они, конечно, не из возобновляемого сырья в прямом смысле, но их долговечность — это тоже экологический фактор. Меньше замен, меньше отходов. Компания, упомянутая выше, как раз производит волокнисто-армированные цементные плиты. В спецификациях на их сайте указана устойчивость к влаге, грибку и деформации. Мы тестировали их для влажных помещений — санузлов, прачечных. Результат за пять лет наблюдений — нулевая деформация, никаких следов плесени. Но сверлить их — та ещё задача, быстро садятся коронки.
Ещё один практический момент — огнестойкость. Многие ?зелёные? материалы горят прекрасно. А вот те же кальциево-силикатные или цементные плиты по умолчанию имеют высокий класс пожарной безопасности. Для проектов, где это критично (общественные пространства, пути эвакуации), этот параметр часто перевешивает абстрактную ?натуральность?.
Отдельная история — потолки. Заказчик хочет экологичный ремонт в детской или спальне. Ставят гипсокартон (ГКЛ). Его часто позиционируют как чистый материал. Но во-первых, гипс — пылит при монтаже. Во-вторых, если речь о стандартном ГКЛ, а не влагостойком (ГКЛВ), то при протечке он превращается в кашу. А ГКЛВ содержит добавки, антигрибковые пропитки, что уже не так ?натурально?.
Искали альтернативу и наткнулись на экологическую серию потолочных панелей, устойчивых к провисанию. В описании продукции ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов это фигурирует отдельной строкой. Заинтересовало. Оказалось, это легкие панели на основе того же силиката кальция. Их ключевое преимущество — низкий вес при высокой жесткости. Провис со временем — бич многих подвесных потолков, особенно в больших помещениях. Монтировали такие панели в офисе с шагом несущих профилей 600 мм. Через два года — замеры показали отклонение менее 1 мм, визуально потолок идеально ровный.
Но и минусы обнаружились. Панели хоть и легче цементных, но всё же тяжелее ГКЛ или минераловолоконных плит. Требовалась корректировка проекта подвесной системы. И цвет — в базе чаще всего белый, но не такой яркий, как у акриловых красок. Для дизайнеров, которые хотят чистый RAL, это было небольшим ограничением. Пришлось объяснять, что сама структура материала не требует покраски, он уже имеет готовое покрытие, что опять же снижает эмиссию ЛОС от лакокрасочных материалов.
Всё упирается в экономику. Самая совершенная экологичная плита не будет востребована, если её цена в 3-4 раза выше обычной. Здесь важно считать не стоимость квадратного метра материала, а общую стоимость владения. Включая долговечность, снижение затрат на вентиляцию, отсутствие проблем со здоровьем у сотрудников (для коммерческих объектов). Но донести это до частного заказчика, который считает каждую копейку в ремонте, сложно.
С поставками от российского представительства китайской компании, как ООО Сычуань Хунтэ, есть свои особенности. С одной стороны, стабильное качество и чёткие техкарты. С другой — логистические цепочки длиннее, что влияет на сроки и требует более тщательного планирования закупок. Нам приходилось закладывать больший страховой запас по материалам для критичных этапов.
Рынок постепенно меняется. Раньше спрос шёл в основном от нишевых ?зелёных? строителей. Сейчас всё чаще запросы идут от девелоперов, строящих жильё бизнес-класса, или сетевых ритейлеров, которые заботятся о своем имидже и ответственности перед посетителями. Для них наличие в спецификации материалов от проверенного производителя, способного предоставить полный пакет сертификатов (и российских, и международных), — уже необходимость.
Так что же такое в итоге экологичная плита? Для меня это теперь не ярлык, а комплексный набор свойств: минимальная эмиссия вредных веществ на всех этапах жизненного цикла, стабильность параметров, долговечность и пригодность к безопасной утилизации. Древесные плиты с улучшенными смолами — это один путь, но, возможно, не самый перспективный.
Материалы на минеральной основе, такие как производит компания с сайта schongte.ru, задают другую планку. Они снимают остроту проблемы с формальдегидом, но привносят другие технические вызовы. Работа с ними требует от монтажников новых навыков, от проектировщиков — учёта других физических свойств.
Главное, что я уяснил — нельзя слепо верить маркировке. Нужно запрашивать протоколы испытаний именно по тем методикам, которые важны для твоего проекта (например, российский ГОСТ Р ЕН 717-1 против ISO 16000). И обязательно делать свой выборочный тест. Да, это время и деньги. Но один неудачный проект, где из-за запаха материала нельзя сдать объект, стоит гораздо дороже. Экологичность — это не маркетинг, это в первую очередь ответственность и техническая грамотность.