
Когда говорят про фасадные облицовочные плиты, многие сразу думают про эстетику, про ?красивую картинку?. Это, конечно, важно, но если на этом остановиться — проект обречен на проблемы. За годы работы я видел, как красивые фасады через пару сезонов начинали ?плакать? конденсатом, покрываться пятнами или, что хуже, отставать от основания. Корень зла часто в том, что плиты выбирали только по каталогу цвета, забывая про физику здания и климат. Вот, например, в прошлом году разбирали случай с объектом в Московской области: заказчик настоял на тонкоформатной плитке под кирпич, смонтировали на стандартный клей, а зимой пошли трещины по швам. Оказалось, коэффициент температурного расширения плитки не сочетался с бетонной стеной, плюс влагонакопление. Пришлось переделывать, нести убытки. Поэтому для меня ключевое в фасадных плитах — это система: материал, его технические параметры, способ крепления и, что часто упускают, правильная подготовка основания.
На рынке сейчас настоящий вавилон: плиты из фиброцемента, керамогранита, натурального камня, композитов на основе смол, и относительно новые — на основе силиката кальция. Каждый тип ведет себя по-разному. Фиброцемент, скажем, стабилен, но тяжеловат и требует обязательной покраски или защиты покрытием. Керамогранит — прочен, но сложен в резке и создает высокую нагрузку на фасад. А вот с плитами на силикатно-кальциевой основе работал не так много, но последний опыт заставил обратить внимание. Встречал продукцию от компании ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов — они как раз заявляют про экологически чистые кальциево-силикатные плиты. Интересно было изучить. Сайт schongte.ru указывает, что компания производит, среди прочего, именно такие плиты, а также волокнисто-армированные цементные плиты. Для фасада это потенциально интересно, потому что силикат кальция по природе обладает хорошей паропроницаемостью и негорючестью — два критичных параметра для вентилируемых фасадов в многоэтажках.
Но заявленные характеристики — это одно, а поведение материала на объекте — другое. Я всегда прошу образцы для ?пыток?. Например, одну плиту оставляю на неделю в ведре с водой, другую — циклично замораживаю и размораживаю в морозильной камере, третью — пытаюсь сломать, чтобы оценить хрупкость и характер излома. С силикатно-кальциевыми образцами от разных поставщиков были сюрпризы: некоторые после водопоглощения сильно теряли в прочности на изгиб, другие — сохраняли форму, но поверхность становилась рыхлой. Это сразу отсекает варианты для нашего влажного климата. Поэтому, когда видишь заявление про ?экологически чистые? — это хорошо, но первым делом смотришь на плотность, водопоглощение и морозостойкость в техническом паспорте. Без цифр — просто маркетинг.
Еще один практический момент — геометрия. Казалось бы, плита и плита. Но когда монтируешь сотни квадратов, разница в размерах даже в 1-2 мм по диагонали выливается в кошмар с подрезками и неровными швами. Мы как-то взяли партию недорогих фиброцементных плит, и на третьем этаже монтажники начали материться — плиты были не прямоугольные, а ромбовидные. Пришлось срочно докупать материал, менять раскладку. Теперь всегда, даже с проверенными поставщиками, выборочно замеряю пачку из паллеты. И советую делать так всем.
Способ крепления фасадных плит — это отдельная наука. Видел проекты, где тяжелый керамогранит сажали на клей прямо на утеплитель. Через год плиты начали отваливаться целыми рядами. Для вентилируемых систем обычно используется скрытый или открытый кляммерный крепеж. Скрытый — эстетичнее, но требует идеальной геометрии плиты и точной фрезеровки пазов. Если паз сделан криво или материал на кромке крошится (что бывает с некоторыми низкоплотными плитами), кляммер не зацепится как следует. С открытым крепежом проще, но видны шляпки винтов или крюки.
Для плит на основе силиката кальция или армированного цемента, которые, судя по описанию ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов, могут быть достаточно прочными, часто подходит комбинированное крепление: механическое плюс клеевой состав для дополнительной стабилизации. Но здесь важно, чтобы клей был совместим по химическому составу, иначе может начаться реакция, ослабляющая связь. Один раз наблюдал, как на объекте использовали полиуретановый клей с цементной плитой — сначала все держалось отлично, но после сезона дождей адгезия резко упала. Производитель потом объяснил, что нужен был клей на цементной же основе.
Еще нюанс — вентилируемый зазор. Его величина рассчитывается не абы как, а исходя из климатической зоны и паропроницаемости стены. Если зазор слишком мал, влага не будет успевать выветриваться, конденсат начнет скапливаться на внутренней стороне плиты. Для плотных, слабо впитывающих плит это может быть не так критично, но для материалов с капиллярной активностью (а некоторые фиброцементы именно такие) — это путь к биопоражению и разрушению. Поэтому, выбирая фасадные облицовочные плиты, всегда уточняю у производителя рекомендованный зазор и способ организации вентиляции. Если в техдокументации этого нет — это тревожный звонок.
Самая частая причина неудач, которую я наблюдаю, — это не дефект плит, а халатная подготовка основания. Неважно, монтируете вы на подсистему или прямо на стену — плоскость должна быть выверена. Допуски обычно не более 3-5 мм на несколько метров. Если стена ?завалена?, даже самая совершенная подсистема с регулируемыми кронштейнами не спасет — либо получится перерасход крепежа, либо фасад будет волноваться.
Особенно критично для тяжелых плит. Мы как-то делали фасад из толстого натурального камня. Геодезисты сделали разбивку, но строители, монтируя кронштейны, поленились сверяться с картой отклонений. В итоге на этапе навески плит пришлось в полевых условиях дорабатывать десятки кронштейнов — срезать, наваривать. Потеряли время и деньги. Теперь у нас железное правило: трехмерная съемка основания перед началом монтажа подсистемы и постоянный контроль по ходу работ.
Еще один момент — основание должно быть стабильным. Если это старый дом с осыпающейся штукатуркой, ее нужно полностью сбить. Монтаж на непрочное основание — это гарантия того, что со временем крепеж расшатается. Для новых зданий из газобетона или поризованных блоков часто требуется дополнительное армирование в точках крепления кронштейнов. Об этом тоже часто забывают.
Сегодня многие заказчики, особенно при строительстве жилых комплексов или социальных объектов, спрашивают про экологичность материалов. Раньше я относился к этому скептически, считая, что главное — технические характеристики. Но опыт изменил мнение. Была история с фиброцементными плитами одного европейского бренда: после монтажа в детском саду родители жаловались на пыль и странный запах вблизи фасада в жаркие дни. Разбирались — оказалось, в составе связующего были компоненты, которые при нагреве выше 50 градусов начинали незначительно эмитировать летучие вещества. Для сертификации это было в пределах нормы, но для чувствительных людей — ощутимо. Пришлось объясняться и делать дополнительные пробы воздуха.
Поэтому, когда вижу в описании компании ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов акцент на экологически чистые кальциево-силикатные плиты, это вызывает не просто интерес, а практические вопросы. Что именно делает их чистыми? Отсутствие асбеста (это стандарт для современного фиброцемента), формальдегидных смол? Или речь о полном цикле производства? На их сайте schongte.ru указано, что они также делают экологическую серию потолочных панелей, устойчивых к провисанию. Это намекает на возможную специализацию на материалах для внутренней отделки с высокими требованиями к воздуху. Если их фасадные плиты имеют схожую внутреннюю структуру и состав, это может быть серьезным аргументом для объектов с повышенными санитарными требованиями — больниц, школ, пищевых производств. Но, повторюсь, без технических данных и испытаний по российским ГОСТам (или европейским EN) все разговоры об экологии остаются просто разговорами.
На практике ?экологичность? для фасадной плиты часто означает не только безопасность для здоровья, но и устойчивость к образованию грибка и водорослей без применения агрессивных биоцидных пропиток. Некоторые материалы, например, те же плотные силикатно-кальциевые плиты, за счет щелочной основы естественным образом сопротивляются биопоражению. Это ценное свойство для северных регионов с высокой влажностью.
В конце концов, все упирается в стоимость. Но здесь я давно перестал считать только цену за квадратный метр плиты. Считаю стоимость системы ?в сборе?: плита + подсистема (кронштейны, профили) + крепеж + работа по монтажу + возможные затраты на обслуживание в течение, скажем, 10 лет. Дешевые плиты могут потребовать более дорогой и частой подсистемы из-за своего веса или неидеальной геометрии. Или их монтаж займет в полтора раза больше времени, что съест всю экономию.
Поэтому мой подход сейчас — это пилотный участок. Перед тем как закупать материал на весь фасад, особенно если это новый для меня продукт вроде тех же кальциево-силикатных плит, прошу смонтировать тестовый квадрат метров 20-30. Смотрим, как плиты режутся, как крепятся, как ведут себя на солнце и под дождем за пару месяцев. Это лучшая инвестиция в проект. Помню, как пилотный участок спас нас от катастрофы с плитами, которые на образцах выглядели отлично, но в полном размере оказались слишком гибкими и ?играли? на ветру.
Возвращаясь к началу. Фасадные облицовочные плиты — это не отделочный материал, это часть сложной системы, которая должна работать десятилетиями. Выбор нужно делать головой, а не глазами, и всегда требовать от поставщика (будь то известный европейский бренд или такая компания, как ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов) не только красивые каталоги, но и полный пакет технической документации, протоколы испытаний, допуски и четкие инструкции по монтажу. И всегда, всегда проверять на практике. Опыт, который оплачен ошибками, — самый ценный актив в нашем деле.