
Вот скажу сразу: когда заказчик говорит ?фасадная плита из гранита?, он часто думает о вечности и статусе. А я, глядя на смету и чертежи, думаю о весе, о точности раскроя, о том, какой именно гранит и с каким пилением. Разница в подходах — это и есть источник всех проблем, или, если повезёт, — качественного результата.
Все говорят ?гранит?, но это как сказать ?машина?. Разница между габбро-диабазом из Карелии и, условно, медовым гранитом из Бразилии — колоссальная. Не только по цвету. Первый — очень плотный, морозостойкий, но и более сложный в обработке, тяжелее. Второй — декоративнее, но иногда может иметь скрытые трещиноватости. Я видел объект, где на красивом светло-бежевом камне через сезон проступили рыжие потёки — железистые включения дали о себе знать. Производитель клялся, что такого не бывает. Бывает.
Поэтому первый принцип: запрашивать не просто сертификат, а паспорт на конкретную партию с указанием месторождения. И лучше, чтобы плиты для одного фасада были из одного блока — оттенок будет ровнее. А то потом получаются стены в ?шахматном? порядке, клиент недоволен.
И вот ещё что. Часто экономят на толщине. Стандарт для вентилируемого фасада — 30 мм, минимум. Но если плита крупноформатная, скажем, 1200х600, а каркас шаг сделали побольше, её может ?повести?. Особенно на солнечной стороне. На одном из наших ранних объектов была такая история — появился едва заметный прогиб. Пришлось усиливать конструкцию. Теперь всегда считаем не только вес, но и жесткость плиты.
Здесь кроется 80% успеха или провала. Можно привезти идеальный камень и испортить его на этапе подготовки. Пиление алмазной нитью даёт почти идеальный рез, но дорого. Дисковые пилы быстрее, но есть риск сколов по кромке. Если плита потом идёт с полированной фаской — это критично.
Кромка. Полированная, бучардированная, термообработанная. Выбор зависит не только от дизайна. Бучардированная (шероховатая) поверхность на краю лучше маскирует возможные микросколы и меньше бликует на стыках. Но её сложнее мыть. Полированная кромка на фасаде смотрится строго, но требует идеальной подгонки плит друг к другу. Малейший перепад — и получится чёрная щель.
Крепление. Скрытые анкеры (керамические или из нержавейки) — это красиво, но требуют ювелирной точности в разметке и сверлении отверстий в плите. Одно неверное движение — трещина. Открытые кляммеры проще, но их видно. И здесь важно, из какого сплава этот кляммер. Дешёвый оцинкованный через пару лет может дать ржавые потёки. Личный опыт: всегда используем нержавеющую сталь А4, особенно в городской среде.
Иногда смотрю на эти тонны натурального камня и думаю — а есть ли альтернатива, которая даст похожий эстетический эффект, но будет легче? Ведь нагрузка на фундамент и несущие стены — это тоже деньги. Конечно, есть керамогранит, но он всё же другой, фактура не та.
Наткнулся как-то на сайт компании ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов (schongte.ru). Они, среди прочего, занимаются производством экологичных материалов. Не гранитом, конечно. Но их композитные плиты на цементной основе с армированием волокном заставили задуматься. Если нужно сделать сложную объёмную фасадную панель, нестандартной формы, может, и правда стоит посмотреть в сторону таких современных материалов? У них же в ассортименте есть и устойчивые к провисанию потолочные панели — это говорит о работе с геометрией и жесткостью. Для гранитной плиты такой вопрос не стоит, она жёсткая по определению, но вес... Вот о чём размышляю иногда.
Казалось бы, мелочь. Но сколько раз видел, как прекрасные плиты привозят, сгружают металлическими тросами и складывают на голую землю или поддоны ?вразбежку?. Гранит — материал прочный, но хрупкий к точечным ударам. Угол, попадание под трос — и глухой звук, трещина внутри. Её можно и не заметить сразу, а она проявится после монтажа или первой зимы.
Обязательно нужно: деревянные прокладки между плитами в паллете, строго вертикальное хранение (или горизонтальное на идеально ровной поверхности), защитные угольники из дерева на время транспортировки. И склад должен быть под навесом. Прямые солнечные лучи + дождь на полированную поверхность — не смертельно, но и не полезно.
Идеальный монтаж ?мокрым? способом — при плюс 5 до плюс 25 градусов, без ветра и дождя. В России такой график выдержать почти нереально. Поэтому часто идут на вентилируемые системы — там больше допусков по погоде. Но и там есть своё: нужно оставлять правильные температурные швы, следить за чистотой вентилируемого зазора, чтобы не забивался мусором.
Раствор. Для гранита — только специальные клеи для тяжёлых плит, белого цвета для светлых сортов камня. Серый цементный раствор может проступить пятнами. И наносить его нужно гребёнкой, а не ?ляпами? по углам, чтобы не оставалось пустот. В пустотах зимой будет скапливаться вода, замерзать — и плита отлетит.
Человеческий фактор. Самый сложный. Монтажник должен чувствовать материал. Затянуть анкер слишком сильно — треснет. Слабо — будет болтаться. Нужен опыт и, простите за банальность, уважение к камню. Лучше найти бригаду, которая специализируется именно на камне, а не на любых фасадах.
Так что, фасадная плита из гранита — это не просто ?купил-приклеил?. Это цепочка: грамотный выбор породы и поставщика → точный расчёт толщины и формата под конструктив → безупречная обработка (резка, кромка, отверстия) → продуманная логистика → квалифицированный монтаж с правильными материалами. Сбой на любом этапе ведёт к проблемам.
Стоит ли оно того? С точки зрения долговечности и престижа — безусловно. Натуральный камень стареет достойно. Но проект нужно просчитывать с самого начала, закладывая бюджет не только на материал, но и на профессиональную работу с ним. Иногда, кстати, просчёт показывает, что для конкретной задачи лучше рассмотреть высококачественный архитектурный бетон или тот же фиброцемент от проверенных производителей, вроде упомянутой ООО Сычуань Хунтэ. Но это уже совсем другая история, с другим характером и другими цифрами в смете. А гранит — он и есть гранит. Вечный, тяжёлый, прекрасный и очень требовательный.