теплоизоляционных плит из вспененного полистирола

Когда говорят про теплоизоляционные плиты из вспененного полистирола, многие сразу представляют себе белые легкие блоки, которые все видели на стройках. Но здесь кроется первый подводный камень: не все плиты одинаковы, и разница в плотности, структуре гранул и даже в возрасте сырья перед вспениванием может дать совершенно разный результат на фасаде через пару сезонов. Часто заказчики, да и некоторые прорабы, гонятся за низкой ценой за куб, не вдаваясь в детали, а потом удивляются, почему точка росы оказалась не там, где рассчитывали, или почему на стыках пошли мостики холода. Сам много раз сталкивался с тем, что материал, который на складе выглядит идеально, на морозе или под нагрузкой от штукатурного слоя начинает вести себя непредсказуемо. Вот об этих нюансах, которые не пишут в рекламных буклетах, и хочется сказать.

Что скрывается за плотностью ППС

Цифра, например, ПСБ-С 25 или 35, — это не просто маркировка. На практике плотность 25 кг/м3 — это часто минимально допустимый вариант для ненагружаемых фасадов в мягком климате. Но если речь идет о цоколе, о плоской кровле с последующей стяжкой, или о регионе с сильными ветровыми нагрузками, этой плотности может быть категорически недостаточно. Я помню объект под Казанью, где сэкономили и взяли плиты 25-й плотности для утепления под штукатурный фасад. Зимой после циклов заморозки-оттайки на нескольких плитах появились локальные деформации, ?волны? под армирующим слоем. Пришлось вырезать секции и переделывать. А причина была в том, что плотность была на нижней границе допустимого, да еще и гранулы внутри плиты были разного размера — признак некачественного вспенивания.

Поэтому сейчас всегда смотрю не только на паспортную плотность, но и на однородность структуры на разломе. Хорошая плита ломается с характерным четким звуком, а граница разлома показывает примерно одинаковые, прочно спаянные гранулы. Если же видишь крупные шарики рядом с мелкими, или полости — это брак. Такой материал будет иметь неравномерную теплопроводность и хуже держать клеевой состав.

Еще один момент — геометрия. Казалось бы, плита и плита. Но когда ведешь длинную стену, разница в 2-3 мм по толщине между плитами в одной партии выливается в неровную плоскость, которую потом приходится сглаживать клеем. Это перерасход, лишнее время. Идеальной геометрии не бывает, но у проверенных производителей, тех же, кто работает на серьезное промышленное производство, типа ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов, этот параметр обычно под жестким контролем. Заходил на их сайт https://www.schongte.ru — видно, что компания ориентируется на комплексные решения, у них в ассортименте, кстати, не только пенополистирол, но и экологичные кальциево-силикатные плиты, волокнисто-армированные цементные плиты. Это говорит о серьезном подходе к строительным материалам в целом, а не к одному продукту.

Огнестойкость и мифы о ?горючести?

Тема пожарной безопасности — всегда головная боль. Плиты ППС — горючий материал, это факт. Но часто путают понятия ?горючесть? и ?распространение пламени?. Современный вспененный полистирол для фасадов — это всегда самозатухающий ПСБ-С. В его состав вводятся антипирены. На практике это значит, что если убрать открытое пламя, материал затухает. Но это не делает его негорючим! В системе утепления все зависит от конструкции. Например, в вентилируемом фасаде с воздушным зазором риск выше, поэтому там часто требуются рассечки из минераловатных плит. В штукатурной системе (СФТК) плита закрыта негорючими слоями штукатурки и армировки, что сильно повышает общую огнестойкость узла.

Был у меня печальный опыт на одном из складов. Заказчик настоял на самом дешевом ППС, происхождение которого было туманным. Сделали утепление по кровле. При проведении сварочных работ искра попала в утеплитель — и он не просто загорелся, а начал активно плавиться и распространять огонь с едким черным дымом. Хорошо, что среагировали быстро. После разбирательств выяснилось, что в материале либо не было достаточного количества антипирена, либо он был самого низкого качества. С тех пор всегда требую сертификаты пожарной безопасности именно на партию и предпочитаю работать с крупными поставщиками, которые дорожат репутацией.

Кстати, если смотреть в сторону более строгих требований по пожарной безопасности, то иногда логичнее комбинировать материалы. Вот почему в портфеле компании ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов есть, например, те самые волокнисто-армированные цементные плиты. Их можно использовать в комбинированных системах, как противопожарные рассечки или как основу под вентилируемые фасады, где нужна негорючая основа. Это тот самый комплексный подход, о котором я говорил.

Монтаж: где чаще всего ошибаются

Теория монтажа пенополистирольных плит проста: подготовленное основание, клей, дюбели, армирующая сетка. Но дьявол в деталях. Первая ошибка — экономия на клеевом составе. Нельзя клеить плиты на дешевые универсальные смеси ?для пенопласта?. Нужен специализированный клей для систем фасадного утепления, с хорошей адгезией и паропроницаемостью. Наносить его нужно правильно: для ровных стен — гребенчатым шпателем по всей плите, для неровных — методом ?ляпух? с последующим прижатием и выравниванием. Часто вижу, как рабочие ставят всего пять ?ляпух? на плиту и считают, что достаточно. Недостаточно. При перепадах температур такое крепление может отойти.

Вторая ошибка — дюбелирование. Механический крепеж — это не ?дополнительная страховка?, а обязательный элемент. Но и здесь важно: длина дюбеля, тип распорной зоны (для газобетона, полнотелого кирпича или монолита — разные), количество на квадратный метр. Для цокольной части, например, нужно ставить чаще. И самое главное — выдержка времени между приклейкой и дюбелированием. Если забить дюбель сразу, можно сместить еще не схватившуюся плиту, нарушив плоскость.

И третье — стыки. Идеально подогнанные стыки — залог отсутствия мостиков холода. Но на практике плиты часто подрезают на месте, неровно. Щели более 2 мм нужно заполнять монтажной пеной для ППС или тем же клеевым раствором. Забывают это делать — получают сквозняк за слоем утеплителя. На одном из объектов частного дома заказчик потом жаловался на холод в углах комнаты. При термографии как раз выявили такие неутепленные стыки между плитами на углу здания.

Долговечность и что с ней связано

Производители говорят о 50 годах и более. Но долговечность системы утепления — это не долговечность самой плиты. Плита из качественного вспененного полистирола действительно может прослужить очень долго, не теряя свойств, если она защищена от ультрафиолета, механических повреждений и влаги. Главный враг здесь — вода. Если система отведения влаги из конструкции не продумана (нет паропроницаемой штукатурки, неправильно сделаны отливы и примыкания), вода может накапливаться. Замерзая, она способна разрушить и клеевой слой, и саму структуру плиты на границе.

Поэтому так важна комплексность. Нельзя взять суперплиту и смонтировать ее абы как. Нужна правильная паропроницаемая внешняя отделка, надежная гидроизоляция всех примыканий к кровле, цоколю, окнам. Интересно, что некоторые производители, стремясь предложить полный цикл решений, как раз развивают линейки сопутствующих материалов. На том же сайте schongte.ru видно, что компания производит не только утеплители, но и, к примеру, экологичную серию потолочных панелей, устойчивых к провисанию. Это говорит о понимании, что строительство — это система, где все элементы должны работать вместе.

Еще один фактор долговечности — биологическая стойкость. ППС не гниет, не является питательной средой для грибка и плесени. Но это справедливо только для самого материала. Если смонтировать его на сырую, пораженную грибком стену, проблема никуда не денется, а только усугубится под слоем утеплителя. Поэтому подготовка основания, обработка антисептиками — обязательный этап, который часто игнорируют в погоне за скоростью.

Альтернативы и комбинирование: когда ППС — не панацея

При всех плюсах — легкости, простоте монтажа, хороших теплоизоляционных свойствах — теплоизоляционные плиты из вспененного полистирола подходят не для всех задач. Например, для утепления деревянных домов по технологии ?вентилируемый фасад? я бы их не рекомендовал. Дерево должно ?дышать?, выводить влагу, а паропроницаемость ППС, особенно высокой плотности, ниже, чем у минеральной ваты. Риск накопления конденсата в толще стены возрастает.

То же самое для утепления изнутри. Это крайняя мера, но если делать, то нужно очень тщательно рассчитывать точку росы и делать пароизоляцию. Здесь часто лучше использовать другие материалы, те же кальциево-силикатные плиты, которые, судя по описанию, позиционируются как экологически чистые и, вероятно, имеют другую структуру паропроницаемости.

Идеальная область применения ППС — это железобетонные, кирпичные, газобетонные стены с наружным утеплением под штукатурку (мокрый фасад), утепление фундаментов (но только специальным экструдированным пенополистиролом, он не впитывает воду), плоских кровель. Также хорош он для утепления полов по грунту или по бетонному основанию под стяжку.

В итоге, выбор в пользу плит из вспененного полистирола должен быть осознанным. Это не универсальный ?дешевый утеплитель на все случаи жизни?, а конкретный материал со своей четкой областью применения, достоинствами и ограничениями. Его эффективность и долговечность на 90% определяются не маркой на упаковке, а грамотным расчетом и качеством монтажа. И когда видишь, что производитель, такой как ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов, предлагает не один материал, а спектр решений, включая экологичные серии, это внушает больше доверия. Потому что такой подход позволяет подобрать именно то, что нужно для конкретной задачи, а не втискивать один продукт везде, где только можно.