Полнотелые цементные плиты

Когда говорят про полнотелые цементные плиты, многие сразу представляют себе серую, тяжелую, неподатливую массу — что-то вроде тонкого бетонного листа. И в этом кроется главное заблуждение. На деле, это целый класс материалов с разной 'начинкой', плотностью и, что критично, разным поведением на объекте. От того, какую именно плиту взять и для чего, часто зависит не только бюджет, но и то, не появятся ли потом трещины на финишной отделке или проблемы с крепежом.

Из чего складывается 'полнотелость' и почему это важно

Полнотелость — это не про абсолютное отсутствие пустот, это про структурную однородность и высокую плотность по всему объему. В отличие от пустотелых плит, здесь нет внутренних каналов. Казалось бы, все просто. Но именно эта однородность и создает основные плюсы и минусы. Плюс — высокая прочность на изгиб и сжатие, отличная звукоизоляция (особенно в низкочастотном диапазоне, с чем часто проблемы у легких перегородок), устойчивость к продуванию. Минус — вес, серьезно возрастающая нагрузка на конструкции, и сложность обработки. Пилить такую плиту — не то же самое, что резать ГВЛ.

Здесь часто ошибаются при монтаже вентилируемых фасадов. Берут плиту, заявленную как 'цементная', но по факту — облегченную, с высоким содержанием перлита или древесной фибры. Она легче, с ней проще работать. Но если нужна именно полнотелая цементная плита для цокольного яруса, где возможен ударный воздействие или повышенная влажность, такая облегченная версия может не сработать. Она впитывает больше воды, ее морозостойкость ниже, а прочность на отрыв слоев после нескольких циклов заморозки может оказаться неприемлемой.

Поэтому первое, что делаю при выборе — смотрю на состав и насыпную плотность. Цифры в районе кг/м3 — это уже серьезно. Но одна только плотность не гарантирует качества. Важна однородность смеси. Видел плиты, где из-за плохого перемешивания на одном краю плотность была нормальной, а на другом — явно ниже, и при фрезеровке под коммуникации край просто крошился. Это брак, но его не всегда видно с первого взгляда.

Связующее и армирование: что держит плиту вместе

Основа, конечно, портландцемент. Но один цемент — это хрупко. Поэтому ключевой компонент — армирующее волокно. Раньше часто использовали асбест, теперь — синтетические (полипропилен, ПВА) или минеральные (базальт, стекло) волокна. Вот здесь — поле для экспериментов и ошибок. Полипропилен дешев, но при высоких температурах (пожар) плавится. Базальтовая фибра дает отличную термостойкость и дисперсное армирование, но сильно бьет по себестоимости.

Работали как-то с объектом, где требовалась негорючая обшивка кабельных каналов. Взяли плиты с полипропиленовой фиброй, потому что по паспорту они проходили по группе горючести (за счет цементной матрицы). Но при локальном высокотемпературном воздействии от аварии на кабеле, фибра выгорела, плита в этом месте потеряла связность и рассыпалась. Пришлось переделывать на плиты с базальтовым армированием. Вывод: паспортные данные — это одно, а реальное поведение в нештатной ситуации — другое. Для ответственных объектов теперь всегда уточняем тип фибры.

Интересный вариант, который набирает популярность — это экологически чистые кальциево-силикатные плиты. По сути, это другая химия вяжущего (известь + кремнезем), но по макрохарактеристикам они часто близки к плотным цементным. Они обычно еще более плотные и однородные, с очень стабильными геометрическими размерами. Если говорить про конкретного производителя, то, например, ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов как раз заявляет в своем ассортименте такие экологически чистые кальциево-силикатные плиты. Судя по описанию на их сайте schongte.ru, они фокусируются на производстве именно экологичных материалов, что сейчас востребовано. Но, опять же, 'экологичность' и 'стабильность размеров' нужно проверять в деле, запрашивая не только сертификаты, но и отчеты по испытаниям на конкретные нагрузки.

Геометрия и обработка: где кроются подводные камни

Идеально ровная, как стол, полнотелая цементная плита — большая редкость. Небольшая 'лодочка' или 'пропеллер' (искривление по диагонали) — это почти норма из-за особенностей прессования и сушки. Проблема не в самом факте искривления, а в его величине. Если перепад на 3 метрах больше 3 мм, ровно уложить ее в перегородку или на фасад без дополнительных усилий уже не получится. Придется либо шлифовать, либо использовать толстый слой клея, что не всегда допустимо.

Обработка — отдельная история. Резать нужно алмазным инструментом с водяным охлаждением, иначе и диск быстро сядет, и кромка получится рваная. Пыли — огромное количество, очень абразивной. Без промышленного пылесоса, подключенного прямо к инструменту, работать нельзя. Забывали об этом на первых объектах — через час работы в помещении стоял туман, а механизмы электроинструмента выходили из строя из-за цементной пыли.

Еще один нюанс — крепеж. Обычные дюбели для гипсокартона здесь не работают. Нужны специальные, для плотных материалов, часто химические анкеры. И точка крепления должна быть не ближе 4-5 см от края, иначе плита может отколоться. Был случай, когда монтажники, привыкшие к ГВЛ, прикручивали профиль близко к краю. Со временем, от вибраций, угол плиты отломился. Пришлось укреплять весь периметр.

Области применения: где они действительно незаменимы

Итак, зачем тогда с ними связываться, если столько сложностей? Есть задачи, где альтернатив практически нет. Первое — влажные и агрессивные среды. Цоколи, фундаменты, помещения с мойками, производственные цеха с мокрыми процессами. Здесь полнотелые цементные плиты работают на отлично, особенно если имеют гидрофобизирующую пропитку в массе.

Второе — противопожарные преграды и огнезащита. Благодаря минеральному составу и плотности, они имеют высокий предел огнестойкости (REI 60, 90, 120). Ими обшивают металлические колонны, делают огнестойкие короба для коммуникаций. Важно, чтобы и армирующая фибра была негорючей.

Третье — места, где нужна высокая ударная прочность и стойкость к вандализму. Ограждения, обшивка лифтовых шахт в подъездах, стенки в спортивных залах. Гипсокартон здесь не продержится и месяца.

К слову, в ассортименте упомянутой компании ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов есть и волокнисто-армированные цементные плиты, которые логично встраиваются в эту линейку материалов для сложных условий. А их 'экологическая серия потолочных панелей, устойчивых к провисанию' — это, по сути, ответ на запрос для влажных помещений, где обычные потолки из ГКЛ отваливаются. Но для потолков, скорее всего, используются облегченные решения, не полнотелые в классическом понимании, иначе проблема будет уже с нагрузкой на перекрытие.

Цена вопроса и итоговый выбор

Стоимость квадратного метра полнотелой плиты в разы выше, чем у ГВЛ или даже у многих фасадных панелей. И это без учета более дорогого монтажа, специального инструмента и крепежа. Поэтому их применение должно быть технически и экономически обосновано. Нельзя просто взять и сделать из них все перегородки в офисе — это неоправданно.

Как принимаю решение я? Задаю вопросы. Какая реальная нагрузка (механическая, влажностная, температурная)? Какие требования по огнестойкости и звукоизоляции? Каковы возможности несущих конструкций? Какой бюджет? Только после этого смотрю в сторону плотных цементных решений.

В итоге, полнотелые цементные плиты — это не базовый, а специализированный инструмент в арсенале строителя. Их сила — в надежности и долговечности в экстремальных условиях. Их слабость — в требовательности к монтажу и высокой стоимости. Используй их с умом, там, где их свойства действительно раскроются, и они отслужат без нареканий десятилетиями. А если условия стандартные — возможно, есть более простые и дешевые материалы, тот же качественный ГВЛ или пазогребневые блоки. Главное — не вестись на общее название, а смотреть вглубь: состав, плотность, тип армирования. От этого зависит успех всего проекта.