
Когда говорят ?огнестойкая минеральная плита?, многие сразу представляют базальтовую вату в жёстких матах. Но это лишь часть картины, и зачастую — не самая интересная. В практике, особенно при работе с сложными объектами, где нужна и прочность, и стабильность геометрии при высоких температурах, на первый план выходят совсем другие материалы. Вот тут и начинается самое важное.
Если отбросить маркетинг, то ключевое различие — в связующем. Минераловатные плиты на фенолформальдегидных смолах, даже классом КМ0, при длительном нагреве связующее выгорает. Плита рассыпается. Это не всегда критично, если она в вентфасаде за облицовкой, но для огнезащиты воздуховодов или в качестве противопожарной перегородки — уже проблема. Нужна плита, где связующее тоже минеральное.
Именно поэтому мы давно присматривались к огнестойкой минеральной плите на основе силиката кальция. Это принципиально другая история. Материал твердеет в автоклаве, получается по сути искусственный камень с дисперсным армированием. Никаких органических связующих — только стойкие неорганические соединения. Предел огнестойкости таких конструкций измеряется часами, а не минутами.
Кстати, не все производители честно указывают на усадку при нагреве. У хорошей силикатно-кальциевой плиты её практически нет. Это проверяется просто: образец в муфельную печь, выдержал, измерил. Видел, как у ?бюджетных? образцов после часа при 900°C появлялись щели. В реальном пожаре это — мостик для распространения огня.
Был у нас объект — серверная. Заказчик требовал предел огнестойкости перегородки EI 60. Взяли, казалось бы, проверенную базальтовую плиту высокой плотности (около 140 кг/м3). Смонтировали, испытания прошли. Но через полгода — жалоба: в местах крепления тяжелых кабельных трасс плита начала крошиться, появились локальные вмятины.
Разбирались. Оказалось, проблема в хрупкости. Высокая плотность не всегда означает высокую прочность на излом, особенно если волокна короткие. Для несущих конструкций, где возможна точечная нагрузка, нужна плита с волокнистым армированием по всей массе. Тогда и вспомнили про продукцию вроде той, что делает ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов. У них как раз в ассортименте есть волокнисто-армированные цементные плиты — по сути, следующий эволюционный шаг после силикатно-кальциевых. Жёсткость выше, а вес при этом может быть даже меньше.
Пришлось демонтировать участок и переделывать. Урок: огнестойкость — это не только сопротивление пламени, но и сохранение целостности конструкции при механических воздействиях в течение всего срока службы. Теперь этот параметр (?сопротивление точечной нагрузке?) мы всегда запрашиваем у поставщика в первую очередь.
С ?зелёными? сертификатами сейчас всё сложно. Материал может быть негорючим, но при производстве оставлять углеродный след как у танка. Или содержать скрытые примеси. Для нас важным индикатором стала способность производителя делать именно экологически чистые кальциево-силикатные плиты, как заявлено на сайте schongte.ru. Это не просто слова. Проверяли в лаборатории: эмиссия летучих веществ у таких плит на уровне фоновых значений, даже при нагреве. Для детских учреждений, больниц — это must-have.
А вот с монтажом есть нюанс. Такие жёсткие плиты требуют качественного инструмента. Обычная пилка по дереву тут не подойдёт — быстро тупится, край получается рваный. Нужен электроинструмент с алмазным или твёрдосплавным диском. Пыли, кстати, меньше, чем при резке ГКЛ, но она более абразивная. Респиратор — обязателен.
И ещё про крепление. Если используете механические анкеры, предварительное засверливание должно быть точным. Материал хоть и прочный, но при неравномерном усилии может дать скол. Для больших листов лучше комбинировать механический крепёж с специальным клеем. Это даёт и дополнительную герметизацию шва.
Отдельная большая тема — подвесные потолки. Обычные гипсовые панели при пожаре — слабое место. А вот если использовать экологическую серию потолочных панелей, устойчивых к провисанию, как раз те, что упомянуты в описании компании, то получается система с совершенно другими характеристиками.
Здесь ключевое — именно устойчивость к провисанию. Мы тестировали: стандартная гипсокартонная плита после 20 минут теплового воздействия (по условиям стандартного температурного режима испытаний) уже теряет жесткость и провисает, обнажая коммуникации. А минеральная панель на силикатно-кальциевой основе держит форму в разы дольше. Это критически важно для сдерживания распространения дыма и горячих газов по этажу.
Монтажникам поначалу не нравилось — панели тяжелее гипсокартона. Но когда объяснили, что их можно красить сразу, без грунтовки, и стыки практически не видны при правильной заделке, мнение поменялось. Скорость отделочных работ увеличивается.
Итак, что в сухом остатке? Огнестойкая минеральная плита — это целый класс материалов. Выбор должен зависеть от конкретной задачи: только предел огнестойкости или ещё и несущая способность, важна ли экологическая чистота, будут ли динамические нагрузки. Базальтовая вата — хороша для утепления и звукоизоляции с огнезащитным бонусом. Но для ответственных противопожарных преград, перегородок, облицовки колонн — нужно смотреть в сторону силикатно-кальциевых и армированных цементных плит.
Сейчас на рынке появляются достойные производители, которые предлагают комплексный подход. Как, например, ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов, которые способны производить линейку от экологически чистых плит до специализированных потолочных решений. Их сайт schongte.ru — хорошая точка входа, чтобы изучить технические возможности таких материалов. Но главный совет — всегда запрашивать реальные протоколы испытаний именно по тем параметрам, которые критичны для вашего проекта. Никакие каталоги не заменят тестового образца, который можно ?пощупать? и испытать своими силами.
Работа с такими материалами — это постоянный процесс обучения. Старые привычки от гипсокартона и минеральной ваты только мешают. Но когда видишь, как смонтированная тобой перегородка выдерживает положенные часы в испытательной печи без единой трещины, — понимаешь, что двигался в правильном направлении.