
Когда слышишь ?влагостойкая прессованная плита?, первое, что приходит в голову — это, конечно, кухня или ванная. Но вот загвоздка: многие думают, что раз плита называется влагостойкой, её можно хоть в душе монтировать. Это не совсем так, точнее, совсем не так. Влагостойкость — это не водонепроницаемость. Я сам лет десять назад на одном объекте попался на эту удочку, использовал хорошую, казалось бы, плиту в зоне с постоянным конденсатом, а через полгода заказчик звонит с претензиями — края повело. С тех пор всегда вникаю в детали.
Всё упирается в состав и технологию прессования. Основа — это обычно древесная стружка или волокно, но ключевое — связующее. Обычные карбамидо-формальдегидные смолы боятся воды. Поэтому для влагостойких вариантов идут либо мочевино-меламиновые, либо, что серьёзнее, фенолформальдегидные смолы. Но и это не панацея. Плотность прессования — вот что часто упускают. Хорошая влагостойкая прессованная плита должна быть не просто спрессована, а уплотнена так, чтобы у воды было минимум путей для проникновения внутрь структуры. Иногда видишь плиту с красивой маркировкой, а на срезе — рыхлая, неоднородная. Это сразу красный флаг.
Ещё один момент — обработка кромки. Даже самая стойкая плита без proper кромки или без полной облицовки поверхностей в мокрых зонах рано или поздно начнёт ?тянуть? влагу. На практике часто сталкиваюсь с тем, что строители экономят на кромочной ленте или герметике, а потом винят материал. Отчасти они правы — производитель должен давать чёткие инструкции по применению, но часто в техдокументации это прописано мелким шрифтом.
Кстати, о производителях. Сейчас на рынке много игроков, в том числе из Азии. Недавно обратил внимание на компанию ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов (их сайт — https://www.schongte.ru). Они, судя по описанию, делают упор на экологичные материалы, производят, среди прочего, волокнисто-армированные цементные плиты. Это интересное направление. Хотя это и другой класс материалов, но их подход к армированию волокном и экологичности заставляет задуматься: а нельзя ли часть этих технологических принципов перенести на область древесно-стружечных прессованных плит для повышения стабильности? Пока это просто мысли вслух.
Лабораторные испытания — это одно. Они проводятся в идеальных условиях. На стройке же всё иначе: перепады температур, неидеальная вентиляция, брызги, которые не вытирают сразу. Я выработал для себя простой тест для быстрой оценки. Беру образец, взвешиваю, потом оставляю в тазу с водой на сутки, но не полностью погружая, а примерно на 1/3 толщины, имитируя постоянный контакт с влагой на полу или у раковины. Потом снова взвешиваю, смотрю на разбухание по кромке. Хорошая плита набирает минимально, и разбухание идёт равномерно, без расслоения.
Однажды закупили партию плит от нового поставщика. В паспорте были все нужные цифры. Но мой ?тазиковый тест? показал разбухание почти в 2 раза выше заявленного. Причём не по всей площади, а местами — явный признак неравномерной плотности прессования. Отправили в лабораторию официально — подтвердилось. С тех пор доверяю, но проверяю выборочно всегда. Производитель, конечно, ссылался на неправильные условия хранения у нас на складе. Спор долгий был.
Именно поэтому я с интересом смотрю на компании, которые декларируют экологичность и стабильность, как та же ООО Сычуань Хунтэ. Их акцент на чистые материалы и устойчивые к провисанию панели говорит о фокусе на долговечность и стабильность геометрии. Для влагостойкой прессованной плиты это критически важно — она не должна ?играть? со временем.
Самая распространённая ошибка — использовать влагостойкую ДСП или подобную прессованную плиту в качестве конструкционной основы в прямом контакте с водой. Например, для основания поддона душевой кабины. Даже с гидроизоляцией сверху, снизу и с боков может скапливаться конденсат или возникнуть микротечь. Тут нужны совсем другие решения — тот же цементностружечный лист (ЦСП) или упомянутые волокнисто-армированные цементные плиты.
Идеальная ниша для качественной влагостойкой прессованной плиты — это мебельные корпуса на кухне, ванной комнате, раздевалки, прачечные. То есть там, где влажность повышенная, но нет прямого потока воды. И даже здесь важно обеспечить вентиляцию внутри мебельных корпусов. Видел случаи, когда из-за глухих, невентилируемых ящиков под мойкой на задней стенке, сделанной из якобы влагостойкой плиты, появлялась плесень. Материал был в порядке, а условия эксплуатации — нет.
Ещё один тонкий момент — крепёж. В такую плиту, особенно по кромке, плохо держится стандартный мебельный саморез при повторном закручивании. Нужно либо использовать конфирматы с бóльшей площадью контакта, либо сразу закладывать эксцентриковые стяжки и минификсы. Это увеличивает стоимость конструкции, но гарантирует, что через пять лет дверцы не отвалятся.
Раньше влагостойкость достигалась в основном за счёт смол. Сейчас всё чаще слышу про добавки — парафиновые эмульсии, специальные пропитки. Это работает, но может влиять на адгезию клея при облицовывании. Приходится подбирать клей под конкретную марку плиты, что не всегда удобно. Будет здорово, если производители придут к какому-то отраслевому стандарту по этому параметру.
Тренд на экологичность тоже вносит коррективы. Тот же меламин, при всей его эффективности, не самый ?зелёный? компонент. Может, поэтому и растёт интерес к альтернативам вроде кальциево-силикатных плит от некоторых производителей. Это, конечно, другой продукт, но давление рынка в сторону экологичности может подтолкнуть и традиционных производителей ДСП искать новые, более чистые связующие для своих влагостойких линеек.
Вот, например, на сайте https://www.schongte.ru компания ООО Сычуань Хунтэ Технологии Новых Материалов прямо заявляет о производстве экологически чистых плит. Это сигнал для рынка. Возможно, следующий шаг — это гибридные материалы, где прессованная древесная основа комбинируется с минеральными или цементными компонентами для придания именно той стабильности и влагостойкости, которых нам так не хватает в чистой древесине и её производных.
Выбирая плиту, не ограничивайся сертификатами. Запроси у поставщика реальные образцы, желательно из разных партий. Посмотри на срез, постучи, проверь вес — слишком лёгкая может быть недостаточно плотной. Обязательно уточни, для какого именно класса влажности (например, по ГОСТу или EN) она сертифицирована. И соотнеси этот класс с реальными условиями на объекте.
Не стесняйся спрашивать у производителя детали: какое именно связующее, какое содержание парафина, какое максимальное разбухание по толщине за 24 часа. Если ответы размытые — это повод насторожиться. Хороший производитель, который уверен в своём продукте, такие данные предоставляет.
И последнее. Даже самый совершенный материал — это лишь половина дела. Качественный монтаж, правильная подготовка основания, грамотная вентиляция и своевременное обслуживание — вот что превращает хорошую влагостойкую прессованную плиту в долговечное решение. А иначе получится, как в той истории с душевой кабиной — все компоненты были правильные, а результат подвёл. Учимся на этом.